由中国有色金属工业协会主办的“扩大铝在建筑行业应用高层论坛”日前在广东省佛山市举行，与会专家和上下游企业代表就如何在建筑领域推广铝模板、扩大铝应用等进行了深入探讨和交流。与会者认为，在新型城镇化、生态文明建设和经济发展新常态的大背景下，节能减排显著的绿色铝模板在建筑中应用将大有可为。
绿色节能的铝模板
据业内人士介绍，铝模板有许多优良特性：铝模板安装采用快拆模系统，4-5天可完成一层楼的建设，比木模板或钢模板少3 5天，施工速度快；铝模板稳定性好、承载力强、混凝土表面质量平整，可减少抹灰工艺，墙面质量好；现场施工环境安全整洁、人员培训容易、安装岗位可替代性强。
铝模板节能减排显著。国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训算了一笔账：铝是可再生材料，国内铝模板可周转200 300次，而木模板仅3 5次；每平方米铝模板用铝25 30公斤，回收价值400元左右。用铝模板替代木模板，可大幅减少木材的使用。2013年，我国建筑模板用量超过8亿平方米，如果其中20%用铝模板替代，就可以节约1.6亿平方米木材模板，相当于节约40万吨标准煤，减排100万吨二氧化碳。
广亚铝模板科技有限公司总经理林文在论坛上表示，较高的周转使用次数，使铝模板综合成本较低。以周转使用次数300次为例，每浇筑一立方米混凝土，模板、支撑剂配件的成本仅为2.5～3.3元，若计及废旧板的回收价值，铝模板的经济性明显高于其他类型的模板。铝模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、可回收利用价值高。和钢模板比起来，由于大钢模板较重，其安装完全依赖于塔吊机械，施工成本相对较高，且只是用于先墙柱后梁板的两次支模——浇筑——拆模的施工作业法。在整体浇筑时，只能用于外墙模板。铝模板质量较轻，每平方米仅25公斤，可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，可用于整体浇筑，也可用于二次浇筑，使用范围较广。
铝模板采用可循环使用的高强度铝合金材料制成，可全部回收利用，基本解除和杜绝了建筑施工对木材资源的依赖与浪费。同时，施工前的精心设计与工厂预拼装，铝模板在施工现场仅需小幅修改甚至无需修改即可使用，且该过程基本不产生建筑垃圾和噪音。因此，铝模板不仅节能减排，还是实现现代化绿色建筑施工的重要推动因素之一。
铝模板发展的新机遇
目前，我国仍处在发展与大建设阶段。资料显示，我国建设规模占世界总建设规模的44%，每年新竣工的总建筑面积约20亿平方米，对模板有较大的需求。由于铝模板具有重量轻、强度高、幅面大、拼缝少、重复利用次数多、施工工艺简便、现场安装快捷、基本不产生建筑垃圾、可回收利用价值和综合经济效益好等优点，近两年铝模板的市场份额明显上升，特别是绿色施工概念被提出以来，铝模板在建筑领域成为极具发展前景的模板。
住房城乡建设部原副部长郭允冲在论坛的致辞中指出，模板支架工程的质量优劣，将直接影响到工程的整体质量安全水平。铝模板在一定程度上具有低碳环保、施工质量好、施工效率高等优点，具有广阔的发展前景。希望广大铝模板生产企业、租赁企业及建筑企业共同努力，着力加强技术研发，不断优化铝合金模板生产工艺，同时逐步完善铝模板相关生产标准和施工规范，提高其适用性和规范性，为大范围的推广使用奠定基础，也为进一步提高工程的质量安全水平作出努力。
陈全训表示，目前扩大铝应用正面临着新机遇：一是新型城镇化的机遇。新型城镇化将改变过去那种“摊大饼”的城市格局，通过优化配置空间资源，加上配套的交通等设施，需要大量绿色新型建材。二是生态文明建设的机遇。铝的比重仅为钢铁的1/3，可以多次回收循环使用，能够替代许多材料。随着生态约束日益严格，更多的行业将产生对铝材料的需求。三是经济发展“新常态”的机遇。在今后相当长一段时间内，建筑、公用设施等仍然是基础设施建设的重点，这为铝模板在建筑领域应用提供了更大的空间。
北京城建集团有限公司总工程师张晋勋在接受本报记者专访时表示，目前我国的劳动力市场结构发生了很大变化，劳务成本提高、劳务资源稀缺，愿意做建筑劳务的人越来越少。铝模板因自重轻，能降低劳务成本，更适用于建筑规模化的要求。此外，对工程质量要求的提高，对铝模板来说也是一个发展机遇，市场会起来越大。因为铝模板的成型效果比较好，对开发商有很大的吸引力。
尽管目前我国注册生产铝模板的企业仅有60至80家，2013年铝模板产量仅50万平方米，不到模板总量的1%。但与会者坚信，按照目前的发展趋势，铝模板的市场占有率将大幅度提高。
强化标准提高通用性
铝模板1962年诞生于美国，技术已经较为成熟。欧美、日韩、巴西等几十个国家和地区已普遍在建筑施工中采用。金融危机前，美国每年铝模板市场规模约为1亿美元；韩国目前高层住宅楼施工已有80%采用铝模板。
与会者认为，我国铝模板虽赢得了一定的市场空间，但由于生产和应用起步较晚，仍面临明显的不足和挑战：一是我国铝模板行业发展虽然较快，但技术、质量和施工水平与国外相比仍存在差距，铝模板平均周转率仅为200～300次，同国外最多达到上千次有显著差距；二是我国尚未建立统一的铝模板产品标准，标准相对滞后、通用性差，减少了周转次数，从而降低了铝模板综合效益；三是铝模板成本比木模板和钢模板高，同时存在大量非标件，导致销售和使用企业的初始成本较高，制约了铝模板的推广应用；四是现有铝模板企业规模都不大，单个企业难以涵盖设计、生产、回收等各环节，加之各环节之间缺乏协同合作，铝模板难以实现多次周转，影响了综合效益，也使企业面临很大资金压力。这些问题制约了我国铝模板产业的发展壮大。
与会者呼吁，行业有关部门应尽快着手研究建筑铝模板生产设计标准和施工规范，提高衔接件的标准化和通用性，推动铝模板全产业链上下游企业构建合作共赢机制。